ファインが選ばれる理由は、長年培ってきた密着性へのこだわり、
繊細な加工技術、形状のバラつきへの対応力、
そして“できない”を“できる”に変える提案力にあります。
眼鏡フレーム製造で培った高精度の印刷・仕上げ技術を活かし、
金属・樹脂・成形品など幅広い素材で品質を実現しています。
当社が選ばれる理由は、
・高い密着性
・繊細な加工技術
・形状バラつきへの柔軟な対応力
にあります。「できない」を「できる」に変える提案力で、多くのお客様から信頼をいただいております。
約0.1mm単位の繊細な表現まで対応可能です。
職人の技術と印刷技術の特性を活かし、美しい仕上がりをご提供します。
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眼鏡業界では製作工程上どうしても形状のバラつきが発生します。
当社では独自の調整ノウハウと版修正技術により、バラつきによる印刷のズレを抑え、美しい仕上がりに調整いたします。
細かな調整が必要な案件もお気軽にお問い合わせください。
製作段階から仕上がりまで、責任を持ってサポートいたします。
デザインから仕上がりまで、
“こうした方がもっと良くなる” を提案できる印刷会社です。
① 打ち合わせ(社長 or 営業)
お客様のデザインをもとに、経験と知識、ノウハウを活かして最適な印刷方法をご提案します。
素材・形状を考慮しながら「こうした方が仕上がりが良くなる」をお伝えしています。
打ち合わせでよくあるご提案例:
「この部分を盛り上げると仕上がりがより良く見えます」
「そのイメージだと、この方法がおすすめです。いかがでしょう?」
「この場合は○○手法で加工できます」
最近では、
「ファインさんはセンスがいいからお任せで!」
と言っていただくことも増えてきました。
② 技術スタッフと共同検討
技術面でのご相談は、現場スタッフも同席して対応します。
実際に試作を作り、現場の声を取り入れることで、よりお客様のイメージに近い仕上がりをご提案できます。
③ デザイン・版作成
打ち合わせ内容をもとに、デザイナーが版を作成します。
この時点で適した版の種類まで選び、より綺麗な仕上がりを目指します。
(現物サンプルをお預かりしてから制作することも可能です)
④ 現場試作(PAD/インクジェット/シルク/箔)
現場スタッフが試作を作成します。
実際に印刷し、色・ツヤ・質感を調整して最適な状態に仕上げます。
お客様のイメージに寄り添いながら、細かなニュアンスまで形にしていきます。
⑤ 納品
納期までに、お客様の元へ試作品をお渡しいたします。
完成品の精度を左右する色味・質感・密着性まで細かく調整し、
複数の職人の視点と技術を組み合わせて、予測を上回る仕上がりを追求しています。
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試作のご相談や印刷方法のご提案は無料です。どうぞお気軽にお問い合わせください。
ファインでは、お客様の「困った」を解決できるよう、
これまで多くの事例をサポートしてきました。
素材・形状・仕様に関するお悩みは、どんな小さなことでもご相談ください。
事例1
【残った在庫商品を再生加工して、新商品として販売したい】
「印刷技術で価値を上げ、新商品として再生」
この事例は眼鏡枠の在庫を再生させたいとのお客様からの依頼でした。眼鏡の腕(テンプル)部分に当社の特殊印刷技術を用いてデザインし、新商品として再販されました。
事例2
【他社で加工してもらった商品の印刷部分が剥がれてきてしまった】
「密着性改善技術で製品の寿命を延ばす」
当社では長年の知識と経験、ノウハウを活かして、金属(チタン、ステンレス、アルミなど)プラスチック系樹脂素材などに印刷加工してきました。密着性をアップさせる為の知識と技術を持ち合わせておりますので、他社で不可能だった商品でもご相談ください。
事例3
【チェック体制で印刷前のトラブルを未然に回避】
「異常検知と報告体制でトラブル回避」
加工前にお客様からお預かりした指示書(仕様書)を確認してから、加工に入らせていただきます。その際に入荷した商品の仕様内容と商品の入荷状態が違う、入荷した商品にキズがあるけど大丈夫?など印刷以外にもアンテナをはって、気付いた時にはご連絡させていただいております。
こちらは当社が取り組んでいる環境整備を通して、気付きの力が養われている結果だと思っております。スタッフ一人一人が気付きの力を向上させ、今後もお客様のお役に立てるよう精進してまいります。
現場スタッフとともに、最適な加工方法をご提案いたします。
試作のご相談や、他社で断られた案件なども対応可能です。